大型超微打粉機設備屬新型振動式重壓研磨式粉碎機。利用磨介高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉。超微粉碎機具有細度高、溫度低、能耗低、無污染、操控簡便等特點，可廣泛用于中藥、西藥、農藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷等多行業(yè)干性物料的超微粉碎需求。尤其對于纖維性、高韌性、高硬度物料的粉碎效果更好。

采用大型超微打粉機設備，產品粒徑小，粒度分布范圍窄；提高藥物有效成分的溶出速度和溶出率; 增加藥物的吸收率，提高生物利用度; 提高藥效，減少用藥劑量，節(jié)約原料藥材; 增大藥物顆粒的比表面積，提高了生物利用度;有利于復方中各有效成分的均勻化; 可在不同溫度下進行,易于成型，而且保持了該藥的原有特點，服用方便，攜帶方便；粉碎工藝簡單，自動化程度高；產出率高，能耗低，生產成本低；生產安全，產品污染少，純度高。

普通中藥粉碎機在使用過程中因為進料速度過快,負荷增大,出料管道不暢或堵塞進料過快,會使粉碎機風口堵塞。錘片斷、老化,篩網孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。給使用者帶來很大的困擾，影響粉碎效率。
濟南駿程采用一次性雙重粉碎方式,屬高頻振動式超微粉碎設備。振動磨超微粉碎機工作原理是將物料和不銹鋼棒介質一起裝入彈簧支撐的磨桶內，由偏心塊激振裝置驅動磨桶作圓周振動，通過介質的高頻率振動對物料的沖擊、摩擦、剪切等作用達到粉碎的目的。粉碎細度可通過磨介半徑、振動角速度、振動時間或磨介與物料的比例來調節(jié)和控制。適應各種物料,可進行任何物料的高粘度、高精度的固固及固液混合。它對于粉碎脆性物料zui為有利。機內無篩網，一次成粉，能夠全部過篩。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質。

全封閉運行，在密封及凈化狀態(tài)下進行，進料口與出料口為同一個，料加好后，旋緊卡箍，粉碎15分鐘便可達到300目以上。中藥超微粉碎完畢，使機器翻轉粉碎0.5min，把余料抽吸干凈，全部進入料盒，打開卡箍出料。整個粉碎過程不會產生任何物料堵塞。使用濟南駿程超微粉碎機，您再也不用為粉碎機的堵塞問題而煩惱。

駿程超微打粉機的技術特點：

1.全密閉不分級技術：考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術，利用振動磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現象。
2、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。
3、動態(tài)優(yōu)化適配技術：在保證提高微粉碎效率和效果的同時，按物料的不同特性，進行優(yōu)化適配的技術。
4、機電一體化技術：具備單機多功能自動化，實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩(wěn)定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩(wěn)定、受污染等現象。
5、潔凈安全化技術：嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據用戶要求更改材質），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。
6、超低溫粉碎技術：磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，粉碎過程無過熱現象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。